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如果說中國電子制造產(chǎn)業(yè)從微不足道發(fā)展到目前全球規(guī)模最大是它的第一次革命的話,那么通過電子制程的技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)從“最大”到“最強”的跨越,則很可能是它的第二次革命。目前在深圳舉行的首屆“中國電子制程技術(shù)創(chuàng)新高峰論壇”上,與會企業(yè)代表紛紛表示,“電子制程”將是我國電子制造產(chǎn)業(yè)由“大”變“強”的關(guān)鍵點,可以全面提升中國電子信息產(chǎn)業(yè)核心競爭力。
質(zhì)量問題九成涉及制程
近年來,國產(chǎn)MP3的行業(yè)平均返修率高達(dá)35%以上,這不僅導(dǎo)致了消費者的極大不滿,還因此將整個MP3產(chǎn)業(yè)都拖進(jìn)了死胡同。據(jù)了解,以上出現(xiàn)的質(zhì)量事故其實都和同一個問題密切相關(guān)——電子制造的工藝流程,即“電子制程”。
新亞(電子制程)總經(jīng)理許偉明在會上說,一只手機里面有兩千多個電子元器件,如果沒有科學(xué)的嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に嚵鞒套鞅WC,產(chǎn)品的質(zhì)量問題就很可能堆積如山。他表示,電子產(chǎn)品的制造不僅要求每一個電子元器件的本身質(zhì)量沒有問題,還要求相互之間有很好的匹配性,甚至于每打一顆螺釘?shù)牧Χ榷家_到“克”,如果我們將電子產(chǎn)品的制造流程系統(tǒng)化、集成化、標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)據(jù)化,產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能都將大大提高。
據(jù)賽迪調(diào)查報告顯示,科學(xué)的電子制程方案可將電子產(chǎn)品制造效率平均提高20%,降低生產(chǎn)成本10%,同時還可以避免95%的質(zhì)量事故的發(fā)生。
科學(xué)制程實現(xiàn)“由大變強”
事實上,通過制造流程的優(yōu)化來提高生產(chǎn)率并降低生產(chǎn)成本,在國外早有先例。上世紀(jì)七八十年代,日本制造業(yè)就掀起了一場“制程技術(shù)革命”,工業(yè)界在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計的同時,開始強化產(chǎn)品制造流程設(shè)計,專設(shè)的工藝部門不但對每道工序進(jìn)行規(guī)范,并對每道工序使用的輔助材料和電子工具進(jìn)行設(shè)計,從而開創(chuàng)了有名的“精益制造”。
據(jù)中國電子商會副會長、剛剛掛帥新亞電子制程股份有限公司董事長的王殿甫先生表示,近十年來,中國制造一直依靠廉價勞動力優(yōu)勢來爭奪國際市場,但是隨著近年來我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,中國制造的廉價勞動力優(yōu)勢正在逐漸喪失。如果現(xiàn)在不在制造流程工藝上進(jìn)行一場革命,那么“中國制造”的由大變強很可能成為一個遙不可及的夢想。
與王殿甫英雄所見略同的,還包括富士康、偉創(chuàng)力集團(tuán)、賽意法半導(dǎo)體、霍尼韋爾、三星、IBM、三洋、富士施樂、長城股份、華為、中興、TCL集團(tuán)、創(chuàng)維集團(tuán)等與會的國內(nèi)外著名企業(yè)代表,他們在此次會議上都暢談了和新亞公司在電子制程領(lǐng)域合作的成功經(jīng)驗,并和數(shù)百家電子制造企業(yè)聯(lián)合簽署了在全中國掀起電子制程創(chuàng)新熱潮的倡議書。
有業(yè)內(nèi)分析人士表示,此次盛會的召開,標(biāo)志著“中國制造”正式開始了它依賴“廉價勞動力”的比較優(yōu)勢時代向“依靠科學(xué)制造流程”的競爭優(yōu)勢時代的偉大跨越,此舉最終可能推動“卓越制造”成為國家基本發(fā)展戰(zhàn)略。
據(jù)悉,國內(nèi)電子制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀普遍令人擔(dān)憂。有統(tǒng)計表明,目前國內(nèi)數(shù)十萬家電子制造企業(yè)中采用了科學(xué)的電子制程的企業(yè)不足5%。
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